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产品详情
铝型材挤压仿真软件QForm Extrusion
铝型材挤压仿真软件QForm Extrusion
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QForm-Extrusion型材挤压模拟模块

帮助我们判断

l型材成形性

Ø型材挤出速度是否一致


l型材质量

Ø焊合线位置分布是否合理,焊合质量如何

Ø晶粒度分布如何


l如何修正

Ø工作带长度如何调整

Ø分流孔如何调整

Ø调整预热温度、挤压机吨位及挤压速度


l模具强度是否足够, 是否有开裂可能

Ø模具各位置如何变形,变形大小如何

Ø工作带偏斜角度


QForm-Extrusion是QForm中专门用于模拟挤压成形并优化挤压工艺的模块。它成功的应用在了实心,半空心,空心的零件挤压工艺中。并可以模拟多孔模具挤压成形的情况,挤压材料可以是铝合金、铜合金或者其他合金材料。

程序计算快速结果精确,可以在windows 64位平台机器上运算,并带有多CPU并行模块,进行多核并行计算。并且软件带有batch批求解模式,可以将工艺参数设置好后,进行批量求解。


零件的3D几何模型使用STEP格式或者IGES格式导入到QForm软件中。
 模具的工作带在网格生成之前自动转化为参数化。工作带高度可以从三维CAD工作带曲线中提取。QForm内置的工作带编辑工具允许用户不回到CAD的建模环境下就可以对模具的工作带与导流角进行实时修改。
QForm可以自动在材料流动区域生成高质量的网格。
 其它的工艺参数例如材料数据,挤压速度,预热温度等都可以在参数设置向导中设置完成。

挤压模拟使用欧拉-拉格朗日混合法,结果显示清晰易懂。随着挤压工艺的进行,型材外形与速度分布及其它的参数可以实时的显示,模拟轮廓结果的尖端与实验结果非常一致,其它参数入载荷,型材温度,模具应力也与实际很吻合。
  在模拟过程中,用户可以得到挤压的零件形状和所有的工艺参数例如挤压方向的速度分布,零件温度,载荷以及接触应力等结果。用户可以通过这些结果推测与验证材料流动失稳的原因并且进行修正模拟得到合适的工艺参数。


软件优势

1. 网格划分

可以导入精确的几何数据,保留数据的准确性,网格划分采用自适应的网格划分方式,不需要太多的人工干预,相比其他软件,更适合工程师使用。

2. 工作带长度编辑器

QForm-Extrusion有工作带交互编辑器,可以在网格划分阶段把工作带参数化,在软件中方便修改,另外还可以把计算结果中的速度导入,对比速度进行有目的的修改,达到快速修改设计,生产合格模具的目的。

3. 界面

Qform采用中、英文语言界面,使得学习Qform更方便,另外其数据准备向导把需要的输入参数都总结在界面上,使得软件友好易用。

4. 软件针对对象

Qform软件一开始开发就针对实际的工业应用,很多参数都是为各种不同工艺订制好,不需要太多的有限元知识就能掌握软件的使用。

5. 耦合模具变形

QForm可以在考虑模具变形的情况下,计算坯料的挤压流动,使计算结果更为精确,目前处于同类软件领先地位。

6. 标准案例验证
挤压测试零件是通过一个多孔的模具生成四个带夹角的零件,不同形状的模具造成不同零件的挤出速度不一致,QForm - Extrusion模拟结果与实验速度非常一致。




QExDD 型材模具建模软件

QForm-Extrusion Die Designer (QExDD)是自动3D建模软件,专门针对空心和实心铝型材的上模,下模,和模具组合体。通过这个软件的帮助,模具组合体的实体模型可以使用特别的参数设计工具参数化快速生成。设计几何和模型基本尺寸的用户来控制设计过程。系统可以自动快速建模,相比传统的建模方法可以加快几倍的速度。通过把日常工作的一部分变为自动化,用户可以集中更多的精力用于重要的工作。模具设计系统提供了最高质量的实体模型,可以直接用于QForm-Extrusion模拟软件。这也使得模拟和模具设计分析更快更高效。如果分析显示材料流动问题,模具设计的任何改变都可以快速执行并通过模拟重复测试。

QExDD 1.png

QEXDD参数化建模

QExDD 2.png

QExDD中的工作带编辑器


QExDD 特点:

  • 快速并精确的参数化建模

  • 特殊的工作带编辑器快速编辑工作带

  • 生成高精度的实体模型,可以直接用于QForm-Extrusion挤压模拟


QExDD 是流行的CAD软件SpaceClaim的嵌入式模块,SpaceClaim本身基于高效的新奇的直接建模技术。因此,QExDD和QForm Extrusion的联合显著增加了模具设计的生产力和模具修改的虚拟评估的需要。


更多信息请联系:qform@iuitgroup.com


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