QForm 7.2新功能和改进

QForm 7.2.0新功能和改进(2013.12)

相比2013年6月19日发布的上一个版本（版本 7.1.6190），新版本7.2.0增加了很多新功能和改进。这些新功能如下。多数新功能都可以应用到2D和3D模拟，因为这两种模型已经完全整合在一起了，有些由于特殊性只能用于3D或2D。所有的更新分类描述如下：

数值模型和模拟功能

下面是促进QForm7能力和使用性的非常重要的更新

1.   弹塑性材料模型扩展到工件的大变形模拟中。

在之前版本的QForm 7 中这种模型仅用于工件冷却/加热过程中计算残余应力和变形的分布。现在可以考虑锻造工艺过程中弹性变形的影响，这种材料模型也可以叫做弹粘塑性。

2.   环轧模块有了一个专门的模块，开发用于有效的模拟这种工艺。这种模型基于对偶网格方法，这种方法提供高精度的热及应力场模拟，并且需要特别短的模拟计算时间。这种模型仅用于环轧机械和它的控制系统。当前QForm7.2中的环轧模块专门用于模拟多种不同类型的环轧设备。

3.   Lua子程序的适用性得到了显著的扩展。特别地现在可以在子程序中使用标准子程序的结果作为变量。可以是应变张量、应力张量、主应力和lode。

4.   网格密度现在可以通过box网格自适应局部定义了。

5.   环境的影响可以通过box温度、热传导系数和放射性的时间函数来局部定义了。

6.   摩擦条件可以通过box功能局部定义了。

7.   初始的晶粒尺寸可以通过box功能局部定义了。

8.   box可以定义坯料旋转。

9.   材料移除box可以在锻造过程中连续工作，而不只是锻造前和锻造后了。

10.   增加了新的摩擦定律：库伦摩擦和混合摩擦，混合摩擦包括库伦和恒定的剪切摩擦。

界面和模拟控制
1.   修改的模拟参数不同于默认值，会以加粗方式高亮显示。

2.   增加了模拟状态选项页。在此页中会显示当前模拟时间步的参数。

3.   增加了显示max/min值位置的标记功能。

4.   增加了带有字母标记的等值线。

5.   环轧模型的结果输出有了专门的图表。

6.   速度矢量箭头可以显示到节点上。

7.   在2D轴对称问题时会显示对称轴。

8.   轨迹点的函数数值及坐标会显示弹出窗口中。

9.   模具变形的轮廓可以放大显示便于更好的理解

10.   任意对象的几何都可以在不丢失参数的情况下被取代。

11.   软件可以通过双击模拟文件启动了。

12.   变形坯料的截面图可以导出为DXF格式文件。

13.   2D模拟的尺寸可以通过移动线来测量。

14.   主界面上增加了图形旋转的滑动条。

15.   软件的主界面改进了图标和控制按钮。

16.   图表可以隐藏、再次显示或删除。

17.   图表上显示的步可以通过点击图表上的适当位置和拖拽竖线来改变。

18.   模拟参数可以重置为默认值。

19.   向后移动到接触位置选项增加到了模具选项卡中，对于扩环是很重要的。

20.   增加了缩放到窗口。

21.   视频剪辑播放时间可以比默认时间增加了。

22.   显示的结果的名字显示软件界面的语言，列表中仅显示可用的结果。

23.   通过停止条件控制的参数图表可以显示了。

24.   可以在QForm中几何载入后为一个工件或一个模具指定旋转轴了。

数据库和材料属性

1.   包含微观组织模型参数的材料可以指定为一个材料项保存在数据库中。

几何导入

1.      当定义几何对象名字时更灵活。可以使用QShape在一个shl文件中指定多个工件，剪切面和加工面。  

在软件界面上还有一些改变，这使得工作更为直接简单：

1.   重新定位按钮移动到了定位窗口。

2.   轨迹点和线通过一个按钮可以执行向前向后追踪，不管程序现在显示的步数。

3.   当复制工序时，可以同时复制模拟结果，这对于我们需要重新从某一指定位置计算时非常有用。

4.   把包含多个工序的工艺链可以导出到一个单独的文件中了，可以带结果或不带结果。

5.   电脑打印格式改进，比QForm5的标准更简单。

6.   当删除工序时，所有相关的结果也会被删除。

7.   没有特殊的按钮来显示前处理结果。前处理结果可以在模拟结果的第0步记录中查看。

8.   切换工序时，结果类型（如温度场）和显示方法（如等值线）保持不变。

11   在模拟冷却/加热时不显示锻打页。

12   如果使用双坯料，现在模具之间的摩擦和工件之间的摩擦在各自的选项页中单独指定。

除了上述列表中的改变和更新，修复了已知bug，增加了很多小改进。特别是材料剪切和材料移除时使用轨迹点和流线，自由锻的锻造机械手功能进行了改进，大的应变张量可以被追踪，考虑变形工序顺序之间可能的旋转操作。