机加工模块VIRFAC Machining

一个原创的高效算法使得VIRFAC Machining仿真多道机加工过程。机加过程最重要的变形来源是上游工艺产生的应力释放。为计算准确，考虑整个多道机加顺序是十分关键的。使用level-set（水平集）方法用于表示每个路径，因此工件表面网格可以独立于切削表面。这相对传统有限元方法是一个巨大的优势，因为传统有限元方法在每个机加步骤需要大量的网格重划分操作。这种方法保证切削路径定义在初始未变形结构上，而下一道切削模拟考虑工件的变形。

评估材料，零件形状，工艺参数，装夹条件

Virfac-machining可以结合机加工试验，在设计阶段对机加工零件的材料及零件形状，切削路径，切削顺序，夹具位置进行分析，减少实验成本和材料浪费，减少工艺设计的周期，得到合格的零件。

预测零件变形

机加工过程包括切削，不可避免的会产生变形，如何能够预测变形并控制变形成为工程师的主要方向，借助有限元软件，我们可以方便的改变切削路径、切削、装夹方式等条件，预测变形并且使之最小化，进一步提高产品的整体质量以及显著的降低生产成本。

预测残余应力

零件在机加工过程中肯定会产生应力，进行机加工模拟的目的是控制生产过程，尽量大限度地减少应力梯度和表面张力，减少载循环中产生的裂缝，使得产品的寿命得到延长。同样使用数值模拟软件Virfac-machining也可以检测到零件表面的压应力，因此避免由于拉伸应力造成的裂纹风险，从而提高产品的质量。

        Virfac软件使用了线弹性材料模型，结合了level set 方法，软件开发的初衷即是针对企业客户，可以快速准确的模拟机加工过程，准确分析机加工工艺等条件对零件变形和应力的影响。

        可以考虑初始应力的影响，并且由于其算法的先进性，可以对机加工层数，加工顺序进行模拟，然后根据计算结果修正机加工的工艺。

        Virfac具有专门的针对机加工工艺模拟的界面，在界面上方便的定义各种输入条件，使得用户可以快速掌握有限元模拟方法，同时用户也可以通过直接修改输入文件来修改前处理中的各项参数。

        具有易用的后处理功能，能够提供直观清晰的云图、动画和曲线数据结果，提前分析变形趋势，尽量地控制变形和扭曲、控制残余应力对零件的影响。

        软件具备常用材料的数据库，并可以随时方便的增添补充新使用材料数据。可以是文献资料查找的数据，也可以直接导入材料计算软件Jmatpro的材料属性。

更多信息请联系：virfac@iuitgroup.com