QForm有专门的纵向和可逆轧制模块，可以对这些工艺进行模拟，验证孔型设计及工艺参数。
使用QKaliber与QForm实现孔型轧制一体化设计与仿真
依托QKaliber的孔型设计功能与QForm纵向轧制仿真功能的协同作用，可实现流程无缝衔接：整套工装能够在同一操作环境中完成设计、测试与优化。该一体化方案可在工艺前期及时排查潜在问题，有效降低生产阶段出现重大失误而产生高额损失的风险。
从设计到仿真结果全程可追溯
在同一环境中管理完整技术链路
无需实体原型，即可辅助制定合理决策
降低生产阶段轧辊损伤风险
提升工艺的可靠性与稳定性
加强设计、工程与生产团队之间的协同配合
轧制自动化仿真与文档编制
QKaliber可自动生成适用于QForm软件的仿真项目。用户只需点击“开始仿真”按钮，即可验证设计工艺。QKaliber能够根据指定的型材截面自动生成完整的轧制方案，并分析型材各部分的金属流动情况，结合变形参数对轧辊孔型设计进行评估。同时，QKaliber还可生成轧制方案、轧辊图纸、孔型图纸等各类技术文件。
依托自动化设计与仿真技术优化轧制工艺
将自动化孔型设计与仿真技术相结合，能够大幅加快轧制工艺的研发进度，提升生产效率。
QForm轧制仿真软件可帮助孔型设计人员更高效、从容地开展工作。通过虚拟测试设计方案并分析结果，设计人员能够缩短研发周期、提升设计精度，打造出品质更优异的工装设备。除了优化生产运营外，还能为企业带来多方面的综合价值。减少了实体试验的需求、优化作业流程并降低生产风险，助力生产企业实现安全生产与降本增效。
QForm纵向轧制仿真
QForm轧制模块可简化轧制变形方式优化所需的复杂理论计算，有助于减少轧制道次，并精准确定轧机的能耗与功率参数。
灵活多轴轧制仿真
该模块支持数量不限的轧辊，轧辊可自定义任意方向的运动，也可绕单轴或多轴旋转，能够模拟复杂度极高的轧辊运动形式与加工流程。
用户可将多个轧制工序整合为一套连续流程，完整还原从工件加热到最终成型的全轧制过程。经工业实际验证，仿真结果与实际生产效果高度吻合。
欧拉法与局部网格加密技术
轧制过程中，变形区域范围小且分布集中，工件的绝大部分区域则表现为刚体特性。在连续轧机中，多个轧机机架会通过张力或压力相互作用，进而影响轧辊的转矩与受力。为保障计算精度，QForm软件在轧辊接触区域采用局部网格加密技术，并对轧辊运用欧拉法进行求解。该方法可让网格在空间中保持固定，维持接触区域的网格质量，同时借助速度矢量模拟轧辊的运动状态，无需转动网格即可实现高精度仿真建模。
另外可实现
轧槽间工件移动
工件旋转角度与轧制间隙
上下模具转速设定
进出料导向装置
工件自动定位
可使用准旋转模具，运算效率更高
自动定位、集成推送装置与布线系统
基于通用平面流动的快速2.5维运算
分别设置变形网格与几何网格，实现更智能的轧制仿真
为保证仿真结果精准，需对变形区域以及工件与模具的接触区域进行网格细化。其余无明显形变的区域，则可采用粗网格划分。但刚性区域的网格单元过大，会降低工件几何外形的仿真精度。
针对这一问题，QForm软件采用对偶网格系统：
京公网安备 11010502039173号
