QForm-Extrusion型材挤压模拟模块
帮助我们判断
型材成形性
Ø型材挤出速度是否一致
型材质量
Ø焊合线位置分布是否合理，焊合质量如何
Ø晶粒度分布如何
Ø接棒长度分析
Ø缩尾缺陷
Ø坯料表皮
Ø未充满分析
Ø型材厚度分析
如何优化
Ø工作带长度如何调整
Ø分流孔如何调整
Ø调整预热温度、挤压机吨位及挤压速度
模具寿命
Ø强度是否足够, 是否可能开裂、模具寿命
Ø工作带位置的弹性变形，影响型材厚度
QForm-Extrusion是市场上早期能够模拟完全与模具耦合温度和机械场进行材料流动仿真的软件，尤其是在非常复杂的薄壁型材上。
为了模拟挤压过程中的材料流动和分析模具的应力-应变状态，开发了QForm挤压模块。软件的特点是工作带几何参数化和先进的自动耦合算法。通过将工作带几何形状保存为参数，QForm Extrusion可以考虑模具变形引起局部区域非常细小的模具变形和工作带角度，这些区域角度可能只偏斜几分（偏斜角度）。我们用户的模拟结果和实际生产以及实验室测试表明，虽然工作带角度变化很小，但这种变化可能会对材料流动模式产生显著影响。软件可以直接由生产工程师和模具设计人员使用，不需要了解任何有关有限元方法的知识就可以进行精确的模拟。
北京创联智软科技有限公司作为QForm中国公司，负责QForm软件在中国的市场推广、销售及技术支持（参考QForm中文官网）。
有效应力分布
横向焊合线
QForm-Extrusion模块是由QuantorForm专家开发的专业型材挤压模拟模块，软件把工作带几何进行参数化，并且实时更新，自动进行网格重新划分。通过对工作带几何参数化，QForm-Extrusion可以考虑模具变形导致工作带发生一定角度的偏斜，计算由此引起的导流角或阻碍角。模拟结果与客户真实产品的实验室测试都显示，即使工作带位置的偏斜角度很小，也会显著影响材料的流动。软件开发用于产品工程师和模具设计师，不需要掌握大量的有限元知识就可以得到精确的结果。
模具变形
模具有效应力
QForm-Extrusion优势：
型材挤出速度
型材挤出速度
QForm-Extrusion特点：
模拟各种类型的型材
耦合模具变形和温度模拟
预测挤压载荷
在任意位置和截面上的温度，应力，应变，速度分布
料头形状预测
工作带长度优化
纵向焊合线和横向焊合分析
轨迹点追踪
考虑整个坯料的温度分布梯度
自动生成报告
焊合线位置模拟结果
实际焊合线位置，模拟结果与实际非常一致
QForm-Extrusion自从2005年参加了每一次的国际挤压算例大会，在计算结果精度上取得了非常好的成绩：
第五届国际挤压算例大会（ICEB）,型材长度与试验比较（另包括某竞争产品结果）
第五届国际挤压算例大会（ICEB） - 六出模具
模具平均应力
模具有效应力
Benchmark Extrusion 2005 Zurich, Switzerland
Benchmark 2007, ICEB, Bologna, Italy
Benchmark 2009, ICEB, Dortmund, Germany
Benchmark 2011, ICEB, Bologna, Italy
Benchmark 2013, ICEB, Dortmund, Germany
Benchmark 2015, ICEB, Florence, Italy
QExDD 型材模具建模软件
QForm-Extrusion Die Designer (QExDD)是自动3D建模软件，专门针对空心和实心铝型材的上模，下模，和模具组合体。通过这个软件的帮助，模具组合体的实体模型可以使用特别的参数设计工具参数化快速生成。设计几何和模型基本尺寸的用户来控制设计过程。系统可以自动快速建模，相比传统的建模方法可以加快几倍的速度。通过把日常工作的一部分变为自动化，用户可以集中更多的精力用于重要的工作。模具设计系统提供了高质量的实体模型，可以直接用于QForm-Extrusion模拟软件。这也使得模拟和模具设计分析更快更高效。如果分析显示材料流动问题，模具设计的任何改变都可以快速执行并通过模拟重复测试。
QEXDD参数化建模
QExDD中的工作带编辑器
QExDD 特点：
QExDD 是流行的CAD软件SpaceClaim的嵌入式模块，SpaceClaim本身基于高效的新奇的直接建模技术。因此，QExDD和QForm Extrusion的联合显著增加了模具设计的生产力和模具修改的虚拟评估的需要。
